□ 本报记者 泮素珂

　　日前，走进浙江爱力浦科技股份有限公司（以下简称“爱力浦”）新型计量泵企业研究院的研发实验室，几位博士正在进行新一轮的容积泵故障诊断与寿命预判系统研发。墙上电子屏实时跳动着振动频谱和泵的流量压力曲线，测试台上，一台台精密计量泵正以±1%的计量精度输送着介质原料，而它们的测试“大脑”——用于智能制造的计量泵性能测试系统，正来自该公司的博士创新站。

　　爱力浦是一家深耕流体计量投加与控制行业的国家级高新技术企业。自与博士站开展深度合作以来，这个由高校博士、企业工程师和政府政策共同哺育的创新站，不仅解决了多项“卡脖子”难题，更是让一家县域企业站上了国际技术竞争的舞台。

　　从“借脑”到“育脑”

　　爱力浦博士创新站的设立，源于企业对核心技术自主化的迫切需求。2021年5月，在台州市全国科技工作者日活动上，爱力浦获授牌成立博士创新站，成为我县首批“政府+高校+企业”协同创新的试点单位。

　　据悉，创新站以中国计量大学张洪军教授团队为核心，汇聚浙江大学、中科院宁波材料所等多方科研力量，锚定核电级精密流体输送设备的国产化替代这一关键目标。

　　“过去依赖进口设备，不仅成本高，售后响应也慢。”爱力浦董事长助理毛武杨回忆，“成立博士创新站后，自己能掌握核心技术。”

　　创新站采用“双导师制”，企业提供应用场景和市场需求，高校团队负责理论攻关，政府则通过“科技新政”提供资金和政策支持，三方协同，为创新站注入源源不断的发展动力。

　　创新站还借助各平台，精心培育新人。截至目前，累计见习120人次，成功培育出3位台州市北部湾人才、2位工程师，产出6项研发科技成果，申请1项发明专利，授权1项实用新型专利。

　　突破“卡脖子”难题

　　“仪器仪表和检测设备，是智能制造过程中的关键基础设备。而传统检测全靠老师傅手感，效率低下且误差较大。”张洪军指着正在运行的自动化测试线介绍。

　　为提升产能与产品质量，爱力浦博士创新站着手测试线信息化、智能化改造。规划伊始，团队成员围绕如何精准匹配市场需求、突破现存技术瓶颈，展开了一场场激烈讨论。

　　进入技术攻关环节后，研发人员们面临着诸多难题。“智能感知模块开发时，要精准捕捉计量泵运行时极其细微的参数变化，稍有差错，就会影响整个系统的精准度。”张洪军回忆。

　　经过不断调整传感器的参数、优化算法，历经3年时间，该项目终于落地。

　　“我们研发的这套智能化、信息化测试系统，就像是给计量泵测试安装了一个‘智慧大脑’。”张洪军介绍。

　　眼下，该系统实现了测试过程的全自动化，测量数据自动处理并生成报告，还能同步上传至ERP系统。该测试装置与系统的信息交互、快速精准、运行可靠、性能稳定等特点，大幅提升了企业生产效率与产品质量。

　　政策滋养创新生态

　　眼下，爱力浦年均研发经费投入占销售收入比例超5%，拥有100余项国家专利，其中20项发明专利、25项软件著作权。博士创新站团队参与研发国内首台（套）页岩气开采用起消泡剂智能加注装备以及省内首台（套）大型防爆超高压天然气井口智能加注装备，填补行业空白，参与研发的天然气开采缓蚀剂加注专用泵获省科学技术进步奖。

　　成果背后，是政府精心培育的创新生态。三门县“科技新政”提供研发阶段时的补贴、成果转化时的知识产权质押融资、市场开拓期的出口信用保险等，构建全周期扶持链条。这种“种子基金+成长贷款+丰收奖励”的创新模式，为企业注入强劲动能。台州市科协也积极出台帮扶政策，激发企业创新活力。

　　眼下，爱力浦正在研发攻关的省级“尖兵领雁”项目更获数百万元补助资金。此外，政府开辟场地审批绿色通道，量身定制人才政策。

　　站在挂满奖项证书和项目照片的展厅里，毛武杨指着墙上的世界地图说：“我们的泵已出口韩国、中东、东南亚、非洲等多个国家和地区，下一步要攻克南北美洲市场。”